凸版印刷套印精度是衡量凸版印刷產品品質的重要因素之一。但由於操作和工藝措施不當，在包裝印刷過程中存在定位不穩、套印不準確等問題。壓花產品印刷不準確的原因有很多。今天，中國紙業網編輯將詳細介紹相關內容。
1、混墨不當，油墨粘度過高，前規位置不穩
實踐表明，保持油墨粘度是保證印刷產品品質的重要條件。油墨沒有一定的粘度就不能產生堅實、飽滿、光亮的墨層。但是，油墨粘度沒有統一的標準。在印刷中，油墨的粘度只能根據印刷資料（承印物）的特性和印刷版面的結構由經驗來調節。如果粘度調得太低，膠輥就會打滑，造成油墨轉移和分配不均，印版上就會出現“油花”狀。如果油墨粘度過大，印模中的印痕容易被油墨粘住而隨滾筒打滑，造成前規定位不准的故障。例如，用dt4oo四開自動平臺印刷機印刷大面積的田間版時，如果油墨粘度過大，會對滾筒上的印張產生强烈的牽引作用，使印張從咬牙滑到外面。前規誤差可達3mm左右，不良後果非常嚴重。為了防止這種失效，在印刷吸墨量大的浮雕產品時，可根據油墨的粘度，加入適量的脫粘劑或調墨油，以降低油墨對紙張的附著力，保證印刷精度。
2、印刷壓力調整對印刷質量的影響
印刷壓力是實現印品均勻轉移的重要因素，而理想的油墨層來自於適度均衡的印刷壓力。一般來說，當承印物表面粗糙、印刷幅面較大時，印刷壓力應相應增大。但在實際應用中，不能盲目地新增印刷壓力，以滿足油墨層的視覺效果。如果印刷壓力過大，不僅會加速機器和印版的磨損，而且容易導致套印不對中。這是因為當印刷壓力過高時，一方面會使紙張變形，擴大印刷版面，造成套印不準確；另一方面，當印刷壓力過高時，會對滾筒上的紙張產生壓迫性的拉力，導致紙張從紙齒上打滑，使紙張的前規不穩定，變小。為了避免這種不良後果，凸版印刷的壓力調整應在正常供墨的情况下，由輕到重逐步加大，以便準確地調整到合適的印刷壓力，保證印刷質量。
3、印版底子不牢固，平整度、抗壓強度差造成印刷不良
凸版印刷中的版托（膠粘版底托）的硬度和精度對產品的印刷精度有很大的影響。傳統的膠合版材作為大型凸版印刷的版托，由於其平整度、牢度和壓縮效能較差，容易發生壓縮變形。在印刷過程中，由於壓力不均或底托空置，印刷壓力會增大，容易造成印版變形，使印版比實際印版大。另外，由於木質底座容易彎曲，被滾筒帶走的印版必然會因印版的輕微振動或移動而打滑，造成套印不準確。囙此，在印刷大幅面、高壓力的印版時，最好用磁性版臺或鋁板來托住和粘貼印版，這樣可以更好地保證產品的套印精度。
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