淡藍銀河之星

清洗印刷設備上的殘留油墨是印刷行業的一項常規工作。 印刷後，徹底清潔網紋輥、橡皮布、網版等部件，有利於延長設備使用壽命，提高後續使用的印刷質量。

現時，國內大多數印刷企業仍使用汽油、煤油、溶劑油等有機溶劑清洗油墨。 此類有機溶劑清洗劑閃點低、易揮發、易燃易爆，存在生產安全和健康安全隱患。

水基油墨清洗劑由複合表面活性劑、助洗劑和水組成。 不使用有機溶劑，為清洗過程提供了安全健康的環境，减少了石油資源的消耗，對節能減排和環境保護具有積極意義。

以網紋輥的清洗為例進行了進一步的分析。

網紋輥是柔版印刷機的核心部件。 網紋輥經過長時間的印刷操作後，網孔容易堵塞，影響印刷質量和網紋輥的正常使用。 另外，設備停機後，網紋輥必須及時清洗，防止油墨固化後難以清洗。 清洗時，不僅要注意清洗效果，還要避免對網紋輥的損壞，還要注意清洗過程的安全性。

超聲波清洗法：常用的網紋輥清洗方法是以化學清洗劑為介質的超聲波清洗法，特別適用於精密網紋輥。

該方法主要是利用超聲波產生的微氣泡直接進入網孔，將殘留油墨帶出網孔。 為了提高清洗效果，網紋輥可以在水基清洗劑中浸泡幾個小時，然後進行超聲波清洗。

水基清洗劑的選擇對清洗效果有很大影響。 不同製造商的清潔劑對不同油墨的清潔效果不同。 這就要求用戶根據自身情况進行合理篩選，注意清洗效果和清洗劑的使用成本。 此外，注意清洗劑是否含有有機溶劑，這會影響使用安全。

超聲波的頻率與孔的作用强度成反比。 當頻率新增時，氣泡尺寸减小，强度降低。 通常，可以選擇40KHz。

超聲波清洗的清洗溫度對清洗效果有很大影響。 一般來說，較高的清洗溫度有利於清洗效果，但過高的溫度會對網紋輥的精度產生負面影響。 囙此，如果選擇加熱清洗，一般以50℃左右為宜。

清洗時間也是影響清洗效果的關鍵因素。 對於清洗效果，清洗時間越長，效果越好。 但是，如果清洗時間過長，網紋輥的表面會受到損壞。 一般來說，單次超聲波清洗的時間限制為5-10分鐘。

超聲波清洗的示例：

① 清洗劑：nw602水基清洗劑；

② 用水稀釋比：1:20（即1kg清洗劑+20kg水）

③ 超聲波頻率：40KHz；

④ 清洗溫度：常溫；

⑤ 浸泡時間：2小時；

⑥ 清洗時間：單次清洗3分鐘，共2次；

⑦ 清水沖洗次數：2次；

⑧ 乾燥網紋輥或自然乾燥；

⑨ 清洗液經過過濾並重複使用。

手動清洗方法：對於精度較低的網紋輥，也可以用刷子蘸清洗劑進行手動清洗。 手動刷洗設備投入成本低，清洗靈活性高。 如果選擇合適的清潔劑，也可以獲得更好的清潔效果。

但相比之下，超聲波清洗對網紋輥表面造成損壞的可能性較小，清洗效果更好。